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棕剛玉砂輪代號(A):棕剛玉的硬度高,韌性大,適宜磨削抗拉強度較高的金屬,如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等.

   白剛玉砂輪代號(WA):白剛玉適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件.

 
鉻剛玉砂輪代號(PA)其色澤為淺玫瑰紅色,硬度與白剛玉相似,韌性比白剛玉砂輪高。 鉻剛玉砂輪適用于高速鋼、合金鋼,硬度較高的淬火鋼等高強度材料的加工,切削效率比白剛玉砂輪高。
 
單晶剛玉砂輪代號(SA):適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。
 
綠碳化硅砂輪代號(GC):綠碳化硅砂輪磨粒鋒利,導熱性好,適合于磨削鎢鋼、硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷、瑪瑙等及汽缸套研磨。
       砂輪又稱(chēng)固結磨具,砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀(多數為圓形,中央有通孔),并具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成,這三部分常稱(chēng)為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類(lèi),常見(jiàn)的有陶瓷(結合劑)砂輪、樹(shù)脂(結合劑)砂輪、橡膠(結合劑)砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種,使用時(shí)高速旋轉,可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開(kāi)槽和切斷等。
     概況
砂輪是磨削加工中最主要的一類(lèi)磨具。砂輪是在磨料中加入結合劑,經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結合劑及制造工藝不同,砂輪的特性差別很大,因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著(zhù)重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。
分類(lèi)
砂輪種類(lèi)繁多。
按所用磨料可分為普通磨料(剛玉和碳化硅等)砂輪和天然磨料超硬磨料和(金剛石和立方
氮化硼等)砂輪;
按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等;按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹(shù)脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。
由于砂輪通常在高速下工作,因而使用前應進(jìn)行回轉試驗(保證砂輪在最高工作轉速下,不會(huì )破裂)和靜平衡試驗(防止工作時(shí)引起機床振動(dòng))。砂輪在工作一段時(shí)間后,應進(jìn)行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。
屬性輯
砂輪是用磨料和結合劑等制成的中央有通孔的圓形固結磨具。
砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀及尺寸等因素來(lái)決定,現分別介紹如下。
磨料的選擇
磨料是制造砂輪的主要原料,它擔負著(zhù)切削工作。因此,磨料必須鋒利,并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。常用磨料的名稱(chēng)、代號、特性和用途見(jiàn)表1。
系別
名稱(chēng)
代號
主要成分
顯微硬度(HV)
顏色
特性
適用范圍
氧化物系
棕剛
A
AL2O3 91-96%
2200-2288
棕褐色
硬度高,韌性好,價(jià)格便宜
磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅
 
白鋼玉
WA
AL2O397-99%
2200-2300
白色
磨削淬硬的碳鋼、高速鋼
 
碳化物系
黑碳化
SiC
SiC>95%
2840-3320
黑色帶光澤
硬度高于鋼玉,性脆而鋒利,有良好的導熱性和導電性
磨削鑄鐵、黃銅、鋁及非金屬
綠碳化硅
綠碳化硅
GC
3280-3400
 
綠色
優(yōu)良的導電性
 
高硬磨料
立方氮化硼
CBN
立方氮化硼
8000-9000
黑色
硬度僅次于金剛石,耐磨性和導電性好,發(fā)熱量小
磨削硬質(zhì)合金、不銹鋼、高合金鋼等難加工材料
 
人造金剛石
MBD
碳結晶體
10000
乳白色
硬度極高,韌性很差,價(jià)格昂貴
 
表1 常用磨料
注:括號內的代號是舊標準代號。
粒度及其選擇
是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類(lèi)。對于顆粒尺寸大
外圓磨砂輪
外圓磨砂輪
于 40μm的磨料,稱(chēng)為磨粒。用篩選法分級,粒度號以磨粒通過(guò)的篩網(wǎng)上每英寸長(cháng)度內的孔眼數來(lái)表示。如60 # 的磨粒表示其大小剛好能通過(guò)每英寸長(cháng)
超硬磨具
超硬磨具
度上有60孔眼的篩網(wǎng)。對于顆粒尺寸小于40μm的磨料,稱(chēng)為微粉。用顯微測量法分級,用W和后面的數字表示粒度號,其W后的數值代表微粉的實(shí)際尺寸。如W20表示微粉的實(shí)際尺寸為20μm。各種粒度號的磨粒尺寸見(jiàn)表2。
磨 粒
磨 粒
微 粉
     
粒 度 號
顆 粒 尺 寸 ( um )
粒度號
顆 粒 尺 寸 ( um)
粒 度 號
顆 粒 尺 寸 (um)
14 #
1600~1250
70 #
250~200
W40
40~28
16 #
1250~1000
80 #
200~160
W28
28~20
20 #
1000~800
100 #
160~125
W20
20~14
24 #
800~630
120 #
125~100
W14
14~10
30 #
630~500
150 #
100~80
W10
10~7
36 #
500~400
180 #
80~63
W7
7~5
46 #
400~315
240 #
63~50
W5
5~3.5
60 #
315~250
280 #
50~40
W3.5
3.5~2.5
表2 磨料粒度號及其顆粒尺寸
注:比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 細的微粉很少使用,表中未列出。

磨料粒度

主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關(guān)。
粗磨時(shí),磨削余量大,要求的表面粗糙度值較大,應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大,磨削深度可較大,砂輪不易堵塞和發(fā)熱。精磨時(shí),余量較小,要求粗糙度值較低,可選取較細磨粒。一般來(lái)說(shuō),磨粒愈細,磨削表面粗糙度愈好。
不同粒度砂輪的使用范圍
粒度號
顆粒尺寸范圍/μm
適用范圍
粒度號
顆粒尺寸范圍/μm
適用范圍
12-36
2000-1600
500-400
粗磨、荒磨、切斷鋼坯、打磨毛刺
W40-20
40-28
20-14
精磨、超精磨、螺紋磨、珩磨
46-80
400-315
200-160
粗磨、半精磨、精磨
W14-10
14-10
10-7
精磨、精細磨、超精磨、鏡面磨
100-280
165-125
50-40
精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨
W7-3.5
7-5
3.5-2.5
超精磨、鏡面磨、制作研磨劑等
 

結合劑及其選擇

砂輪中用以粘結磨料的物質(zhì)稱(chēng)結合劑。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結合劑的性能。常用的結合劑種類(lèi)、性能及用途見(jiàn)表4。
種類(lèi)
代號
性能
用途
陶瓷
V
耐熱性、耐腐蝕性好、氣孔率大、易保持輪廓、彈性差
應用廣泛,適用于 v<35m/s的各種成形磨削、磨齒輪、磨螺紋等
樹(shù)脂
B
強度高、彈性大、耐沖擊、堅固性和耐熱性差、氣孔率小
適用于 v>50m/s的高速磨削,可制成薄片砂輪,用于磨槽、切割等
橡膠
R
強度和彈性更高、氣孔率小、耐熱性差、磨粒易脫落
適用于無(wú)心磨的砂輪和導輪、開(kāi)槽和切割的薄片砂輪、拋光砂輪等
金屬
M
韌性和成形性好、強度大、但自銳性差
可制造各種金剛石磨具
表4 常用結合劑硬度及其選擇
砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟,表示砂輪的磨粒容易脫落,砂輪的硬度硬,表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪,它主要決定于結合劑的性能、數量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著(zhù)差別是砂輪具有“自銳性”,選擇砂輪的硬度,實(shí)際上就是選擇砂輪的自銳性,希望還鋒利的磨粒不要太早脫落,也不要磨鈍了還不脫落。
根據規定,常用砂輪的硬度等級見(jiàn)表5。
硬度等級
大級
超軟
中軟
中硬
超硬
                 
 
小級
超軟
軟1
軟2
軟3
中軟1
中軟2
中1
中2
中硬1
中硬2
中硬3
硬1
硬2
超硬
   
代號
 
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
S
T
Y
表5 常用砂輪硬度等級
注:括號內的代號是舊標準代號;超軟,超硬未列入;表中 1 , 2 , 3 表示硬度遞增的順序。
選擇砂輪硬度的一般原則是:加工軟金屬時(shí),為了使磨料不致過(guò)早脫落,則選用硬砂輪。加工硬金屬時(shí),為了能及時(shí)的使磨鈍的磨粒脫落,從而露出具有尖銳棱角的新磨粒(即自銳性),選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時(shí),砂輪的工作磨粒磨損很慢,不需要太早的脫離;后者是因為在磨削硬材料時(shí),砂輪的工作磨粒磨損較快,需要較快的更新。
精磨時(shí),為了保證磨削精度和粗糙度,應選用稍硬的砂輪。工件材料的導熱性差,易產(chǎn)生燒傷和裂紋時(shí)(如磨硬質(zhì)合金等),選用的砂輪應軟一些。
 

組織

砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結合劑、氣孔三部分體積的比例關(guān)系。通常以磨粒所占砂輪體積的百分比來(lái)分級。砂輪有三種組織狀態(tài):緊密、中等、疏松;細分成 0-14號間,共15級。組織號越小,磨粒所占比例越大,砂輪越緊密;反之,組織號越大,磨粒比例越小,砂輪越疏松,見(jiàn)表6.10。
組織號
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
磨粒率%
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
類(lèi)別
緊密
中等
疏松
                       
應用
精磨、成型磨
淬火工件、刀具
韌性大和硬度低的金屬
                       
表 6.10 砂輪組織分類(lèi)
 

形狀尺寸及其選擇

根據機床結構與磨削加工的需要,砂輪制成各種形狀與尺寸。表6 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號及用途。
砂輪的外徑應盡可能選得大些,以提高砂輪的圓周速度,這樣對提高磨削加工生產(chǎn)率與表面粗糙度有利。此外,在機床剛度及功率許可的條件下,如選用寬度較大的砂輪,同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低粗糙度的效果,但是在磨削熱敏性高的材料時(shí),為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋,砂輪寬度應適當減小。
砂輪名 稱(chēng)
簡(jiǎn)圖
代號
尺寸表示法
主要用途
平形砂 輪
 
P
PD×H×d
用于磨外圓、內圓、平面和無(wú)心磨等
雙面凹砂輪
 
PSA
PSA
D×H×d—2—d 1×t 1×t 2
用于磨外圓、無(wú)心磨和刃磨刀具
雙斜邊砂輪
 
PSX
PSXD×H×d
用于磨削齒輪和螺紋
筒形砂 輪
 
N
ND×H×d
用于立軸端磨平面
碟形砂 輪
 
D
DD×H×d
用于刃磨刀具前面
碗形砂 輪
 
BW
BWD×H×d
用于導軌磨及刃磨刀具
表6 常用砂輪形狀及用途
舉例說(shuō)明
編號的含義
41-A30Q4BF MAX SPEED R.P.M
41
按國際慣例指 T41- 平行砂輪 T42- 鈸型切斷砂輪 T27- 鈸型磨片砂輪
A
磨料:A- 棕剛玉 WA- 白剛玉 C- 黑炭化硅 GC 綠碳化硅
AC 混合磨料 SA- 單晶剛玉 MA- 微晶剛玉 BA- 黑剛玉 ZA- 鋯剛玉
PA- 鉻剛玉 FA- 半脆剛玉 SG- 陶瓷剛玉 SC-立方碳化硅BC- 碳化硼 D- 金剛石
30
磨料粒度:分 16 、 20 、 24 、 30 、 36 、 40 、 46 、 54 、 60 、 70 、 80 、 90 、 100 、 120 、 150 、 180 、 220 .240(以細稱(chēng)為微粉)
Q
砂輪硬度 分:F 、 Q 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y
4
組織號:根據磨料在砂輪制品中所占的體積比率分
0 、 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 、 8 、 9 、 10 、 11 、 12
B
結合劑類(lèi)型
F
增強型
MAX SPEED
最大允許線(xiàn)速度 米 / 秒
R.P.M
最大允許轉速 轉 / 分
 
砂輪的使用有一定的危險性。為了大家的安全,下邊列出使用中的注意事項:
砂輪機是機械工廠(chǎng)最常用的機器設備之一,它的安裝是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正確,是否符合安全操作規程。這些問(wèn)題都直接關(guān)系到每一位職工的人身安全,因此在實(shí)際的使用中必須引起我們足夠的重視。
安裝注意事項
安裝時(shí)首先要對砂輪的安全質(zhì)量進(jìn)行檢測,方法,用尼絨錘(也可以用筆)輕敲砂輪側面,音響清脆則沒(méi)問(wèn)題.
定位問(wèn)題 砂輪機安裝在什么位置,是我們安裝過(guò)程中首先要考慮的問(wèn)題,只有選定了合理又合適的位置,我們才能進(jìn)行其它的工作。砂輪機禁止安裝在正對著(zhù)附近設備及操作人員或經(jīng)常有人過(guò)往的地方,一般較大的車(chē)間應設置專(zhuān)用的砂輪機房。如果確因廠(chǎng)房地形的限制不能設置專(zhuān)用的砂輪機房,應在砂輪機正面裝設不低于1.8m高度的防護檔板,并且檔板要求牢固有效。
平衡問(wèn)題 砂輪的不平衡主要是由砂輪的制造和安裝不準確,使砂輪重心與回轉軸不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表現在兩個(gè)方面,一方面在砂輪高速旋轉時(shí),引起振動(dòng),易造成工件表面產(chǎn)生多角形振痕;另一方面,不平衡加速了主軸的振動(dòng)和軸承的磨損,嚴重時(shí)會(huì )造成砂輪的破裂,甚至造成事故。因此,要求直很大大于或等于200mm的砂辦公樓裝上卡盤(pán)后應先進(jìn)行靜平衡,砂輪在經(jīng)過(guò)整形修整后或在工作中發(fā)現不平衡時(shí),應重復進(jìn)行靜平衡。
匹配問(wèn)題 匹配問(wèn)題主要是指卡盤(pán)與砂輪的安裝配套問(wèn)題。按標準要求,砂輪卡盤(pán)直徑不得小于被安裝砂盤(pán)直徑的1/3,且相應規定砂輪磨損到直徑比卡盤(pán)直徑大10mm時(shí)應更換新砂輪。這樣就存在一個(gè)卡盤(pán)和砂輪的匹配問(wèn)題,否則會(huì )出現這樣的情況,“大馬拉小車(chē)”造成設備和材料的浪費;“小馬拉大車(chē)”又不符合安全要求,易造成人身事故。因此,卡盤(pán)與砂輪的合理匹配,一方面可以節約設備,切約材料;另一方面又符合安全操作要求。此外,在砂輪與卡盤(pán)之間還應加裝直徑大于卡盤(pán)直徑2mm,厚度為1mm~2mm的軟墊。
防護問(wèn)題防護罩是砂輪機最主要的防護裝置,其作用是:當砂輪在工作中因故破壞時(shí),能夠有效地罩住砂輪碎片,保證人員的安全。砂輪防護罩的形狀有圓形和方形兩種,其最大開(kāi)口角度不允許超過(guò)90°;防護罩的材料為抗拉強度不低于415N/mm2的鋼。更換新砂輪時(shí),防護罩的安裝要牢固可靠,并且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。
擋悄屏板是砂輪機的主要防護附件之一,防護罩在主軸水平面以上開(kāi)口大于等于30(時(shí)必須設此裝置。它的主要功能是用來(lái)遮擋磨削過(guò)程中的飛悄,以免傷及操作人員。它安裝于防護罩開(kāi)口正端,寬度應大于砂輪防護罩寬度,并且應牢固地固定在防護罩上。此外,要求砂輪圓周表面與檔板的間隙應小于6mm。
托架問(wèn)題 托架是砂輪機常用的附件之一,按規定砂輪直徑在150mm以上的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形盡寸的1/2,但最大不應超過(guò)3mm。
接地問(wèn)題 砂輪機使用動(dòng)力線(xiàn),因此設備的外殼必須有良好的接地保護裝置。這也是易造成事故的重要因素之一。
使用注意事項
側面磨削問(wèn)題:
在砂輪機的日常使用中,我們常??梢园l(fā)現有的操作者不分砂輪機的種類(lèi)、不分砂輪的種類(lèi),隨意地就使用砂輪的側面進(jìn)行磨削,這是嚴重違反安全操作規程的違章操作行為。按規程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進(jìn)行磨削,這種砂輪的徑向強度較大,軸向強度很小,操作者用力過(guò)大時(shí)會(huì )造成砂輪破碎,甚至傷人,在實(shí)際的使用過(guò)程中應禁止這種行為。
正面操作問(wèn)題:
在日常的使用中,許多操作者總習慣正對著(zhù)砂輪進(jìn)行操作,原因是這個(gè)方向上能用上勁,其實(shí)這種行為是砂輪機操作中應特別禁止的行為。按操作規程,使用砂輪機磨削工件時(shí),操作者應站在砂輪的側面,不得在砂輪的正面進(jìn)行操作,以免砂輪出故障時(shí),砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。
用力操作問(wèn)題:
在砂輪機的使用時(shí),有些操作者,尤其是年青的操作者,為求磨削的速度快,用力過(guò)大過(guò)猛,這是一種極不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強度,這樣做很可能會(huì )造成砂輪的破碎,甚至是飛出傷人,也是一種應禁止的行為。
共同操作問(wèn)題:
在實(shí)際的日常操作中,也有這樣的情況發(fā)生,有人為趕生產(chǎn)任務(wù)、搶工作時(shí)間,兩人共用一臺砂輪機同時(shí)操作,這是一種嚴重的違章操作行為,應嚴格禁止。一臺砂輪機不夠用的時(shí)候,可以采用添加砂輪機的辦法解決,絕對不允許同時(shí)共用一臺砂輪機。
更換注意事項
磨損問(wèn)題:
任何砂輪都有它的一定的使用磨損要求,磨損情況達到一定的程度就必須重新更換新的砂輪。不能為了節約材料,就超磨損要求使用,這是一種極不安全的違章行為。一般規定,當砂輪磨損到直徑比卡盤(pán)直徑大10mm時(shí)就應更換新砂輪。
有效期問(wèn)題:
從庫房領(lǐng)出的新砂輪不一定是合格的砂輪,甚至從廠(chǎng)家買(mǎi)進(jìn)的新砂輪也不一定是合格的砂輪。任何砂輪都有它一定的有效期限,在有效期限內使用,它是合格砂輪;超過(guò)有效期使用,就不一定是合格的砂輪。規程規定“砂輪應在有效期內使用,樹(shù)脂和橡膠結合劑砂輪存貯一年后必須經(jīng)回轉試驗,合格者方可使用”。
質(zhì)地問(wèn)題:
在使用過(guò)程中,如果發(fā)現砂輪局部出現裂紋,應立即停止使用,重新更換新的砂輪,以免造成砂輪破碎傷人事故。
其它應注意事項
環(huán)境問(wèn)題:
砂輪機一般應設置專(zhuān)用砂輪機房,且嚴禁在砂輪機房或砂輪機附近堆放易燃易爆的物品,以免發(fā)生火災或爆炸事故,也不應在砂輪機附近亂放其它零件或物品。
管理問(wèn)題:
砂輪機應有專(zhuān)人負責,凡非本單位人員欲在砂輪機上磨削物件時(shí),需經(jīng)專(zhuān)職負責人許可,并且嚴格遵守安全操作規程,嚴禁未經(jīng)負責人員同意,外人私自亂用砂輪機。此外,砂輪的更換亦應由專(zhuān)人負責,禁止他人私自更換、安裝砂輪。
關(guān)車(chē)問(wèn)題:
操作人員停止工作后,應立即關(guān)車(chē)。禁止砂輪機在無(wú)人使用、無(wú)人管理的情況下空轉。此外,使用后應保持中短波輪機的清潔。
1、表面粗糙度太大
表面粗糙度的高低決定著(zhù)膠輥質(zhì)量的好壞,膠輥表面粗糙度Ra值一般在0.5-0.8um之間為宜,75°以上的膠輥,Ra值可降至0.2um;65°及不處理膠輥由于膠輥配方?jīng)Q定了Ra值,太多次數的磨礪也不會(huì )使Ra<0.5um。膠輥表粗糙度過(guò)大(Ra>0.8um),一般是以下幾種原因造成的。
①精磨量>0.3mm
②往復次數太少。以A802磨床為例,75°-80°膠輥的往復次數應不低于2個(gè)來(lái)回;65°及不處理膠輥的往復次數應不低于4個(gè)來(lái)回。
③大氣孔砂輪外園修整不園正鋒利。解決的辦法是重新抄砂輪直至達到要求。
④大氣孔砂輪平衡未校調好。砂輪自振過(guò)大。要重新校平衡。
⑤大氣孔砂輪存在厚薄不一,氣孔、磨粒分布不勻。這種大氣孔砂輪嚴禁使用。
2、表面螺紋線(xiàn)和花斑
①大砂輪鈍化。要抄砂輪。
②大氣孔砂輪兩側被丁腈粉末堵塞,最易起螺紋線(xiàn)。
③砂輪轉速,車(chē)頭轉速太小,而橫動(dòng)速度過(guò)快也易起螺紋線(xiàn)。一般砂輪的轉速在2000-2100轉/分,車(chē)頭轉速在500轉/分也會(huì )使這種現象得以改善。
④夾持膠輥的力過(guò)小,在磨礪過(guò)程中膠輥打滑,膠輥表面易起不規則的花斑。
3、膠輥表面環(huán)狀起泡主要是粗磨時(shí)磨削量過(guò)大,手動(dòng)速度過(guò)快,磨礪時(shí)膠輥回轉減慢造成的。解決表面環(huán)狀起泡的有效方法是分二次或多次粗磨或減慢床面橫動(dòng)速度。
另外,粗磨時(shí)選用的大氣孔砂輪粒度太小,比如選用120#以上的大氣孔砂輪,磨礪時(shí)產(chǎn)生熱量過(guò)大,造成膠輥內層“灼傷”而產(chǎn)生環(huán)狀起泡。所以粗磨膠輥最好選用45#-60#的大氣孔砂輪。
 
天津瑞達鑫華拋磨材料有限公司-磨料磨具拋光材料產(chǎn)品介紹
     1、“瑞達”牌布質(zhì)砂輪粘著(zhù)劑(拋光用速干膠-冷膠)產(chǎn)品,分為手拋型冷膠機拋型冷膠。該產(chǎn)品是代替傳統骨膠泡花堿的新型產(chǎn)品,是拋光布輪金剛砂磨料用最佳拋光耗材。(點(diǎn)擊下圖查看更多產(chǎn)品)
  
     2、天津瑞達鑫華拋磨材料有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各類(lèi)不銹鋼拋光膏、工業(yè)拋光蠟,五金拋光蠟、拋光皂、研磨拋光膏產(chǎn)品,包括紅拋光膏,白拋光膏,綠拋光膏,灰拋光膏,紫拋光膏,黃拋光膏(砂蠟),粗拋紅色磨光蠟,中拋白色磨光蠟,精拋綠色研磨蠟等拋光材料。(點(diǎn)擊下圖查看更多產(chǎn)品)
       3、天津瑞達鑫華拋磨材料有限公司生產(chǎn)銷(xiāo)售各型號天然金剛砂磨料,品種有優(yōu)質(zhì)黑剛玉磨料,棕剛玉磨料,白剛玉磨料,黑碳化硅磨料,綠碳化硅磨料,耐磨地坪砂磨料,鋼結構噴砂除銹專(zhuān)用金剛砂,銅礦砂,石榴石砂,石英砂,水刀砂等天然磨料及人造磨料的粒度砂磨料產(chǎn)品(點(diǎn)擊下圖查看更多產(chǎn)品)
        4、廠(chǎng)家直銷(xiāo)噴丸-拋丸-拋光噴砂玻璃微珠-噴丸玻璃砂,鑄鋼砂-鑄鋼丸-鋼絲切丸-合金鋼丸-不銹鋼丸-研磨丸-棱角砂-鋼丸鋼砂-噴砂除銹用金屬磨料系列:(點(diǎn)擊下圖查看更多產(chǎn)品)
         5、專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各類(lèi)拋光布輪_麻輪等磨具的生產(chǎn)廠(chǎng)家。本廠(chǎng)主要生產(chǎn):漂白布輪,黃布輪,扣布輪,黑布輪,白布輪,黃布輪,紅布輪,絨布輪,機拋布輪,帶桿布輪,平面布輪,白整布布輪,絨布布輪,線(xiàn)合布輪,膠合布輪,油麻輪,牛仔布輪,花尖布輪,片子輪,白整布輪,麻輪,異形砂輪,磨頭,砂帶等磨具產(chǎn)品。(點(diǎn)擊下圖查看更多產(chǎn)品)


生產(chǎn)工藝
引起砂輪不平衡的原因主要是砂輪幾何尺寸不對稱(chēng),砂輪各部分密度不均勻以及安裝偏芯等。不平衡的砂輪在高速運轉時(shí),會(huì )產(chǎn)生振動(dòng),從而影響磨削質(zhì)量。
調整靜平衡的方法
 
找出砂輪的重心最下位置點(diǎn)A。
在A(yíng)點(diǎn)同一直徑上的對應點(diǎn)做一記號B。
加入平衡塊C,使A和B兩點(diǎn)位置不變。
再加入平衡塊D、E并仍使A、B點(diǎn)位置不變,如有變動(dòng)可以上下調動(dòng)D、E。使A、B兩點(diǎn)恢復原位。此時(shí)砂輪左右已平衡。
將砂輪轉動(dòng)90度。如不平衡,將D、E同時(shí)向A或B點(diǎn)移動(dòng)直到A、B兩點(diǎn)平衡為止。如此調整使砂輪在任何方位上穩定下來(lái)。砂輪就平衡了。
調整平衡時(shí)注意事項
平衡架要放水平,特別是縱向。
砂輪要緊固,法蘭塊,平衡塊要洗凈。
砂輪法蘭盤(pán)內錐孔與平衡芯軸要配合緊密,芯軸不應彎曲。
砂輪平衡后,平衡塊要緊固。
安裝與使用
1.砂輪安裝使用前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查,視其是否有裂紋或損傷,并用木錘敲擊砂輪,發(fā)出的聲音應當清脆.在使用前應按GB/T2493標準規定進(jìn)行回轉試驗,否則,嚴禁使用.
2.安裝前必須核對機床上的主軸轉速,不得超過(guò)砂輪上標明的最高工作速度.
3.緊固砂輪只允許使用專(zhuān)用螺母扳手,且必須在主軸相對的兩側對稱(chēng)地按順序分次逐漸擰緊,螺母松緊應適當.禁止使用補充夾具或敲打工具.
關(guān)掉冷卻液以免砂輪不平衡.
5.砂輪孔徑與砂輪主軸及卡盤(pán)的配合應符合GB4674標準規定.
6.新安裝的砂輪必須在有防護罩的情況下,以工作速度按下列時(shí)間進(jìn)行空轉:
外徑<400毫米的砂輪不小于2分鐘,外徑≥400毫米的砂輪不小于5分鐘.空轉時(shí),操作者不要站在砂輪的前面或者切線(xiàn)方向.
7.不是專(zhuān)門(mén)使用端面磨削的砂輪(例如平行砂輪),不得以砂輪端面進(jìn)行磨削,不是專(zhuān)門(mén)使用外圓磨削的砂輪(例如碗形、杯形砂輪)同樣也不得以砂輪外圓進(jìn)行磨削,以免砂輪破碎.
8.砂輪在磨削工件時(shí),禁止以杠桿推壓工件在增加對砂輪的壓力.
9.對于薄片砂輪和鈸形砂輪,切削時(shí),如用力過(guò)猛,易發(fā)生砂輪停轉卡住和撞碎砂輪現象,造成砂輪損壞.切削工件時(shí)不能多件工件疊起來(lái)切削,以防意外.
搬運與存放
1.砂輪屬于易碎物品,搬運時(shí)必須小心輕放,防止震裂與損傷.
2.砂輪應存放在貨架上或箱匣內,防止受潮.
3.樹(shù)脂結合劑砂輪不宜與堿類(lèi)物質(zhì)接觸,存放時(shí)間超過(guò)一年后,必須再經(jīng)過(guò)回轉強度試驗,合格者方可使用.
安全要求編輯
1.砂輪卡盤(pán)的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤(pán)的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。
2.任何形式的砂輪卡盤(pán),其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸必須相等。
3.砂輪卡盤(pán)的各表面應保證平滑及無(wú)銳棱,并平衡良好。
4.磨削機械上所有回轉件,例如:砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等,必須安設防護罩。防護罩應牢固,其連接強度不得低于防護罩的強度。
 

以上是由華北地區最大最專(zhuān)業(yè)的拋光研磨噴砂除銹磨料磨具等拋磨材料生產(chǎn)批發(fā)供應商—【天津市瑞達鑫華拋磨材料有限公司拋光用冷膠_不銹鋼拋光蠟_金剛砂磨料_黑剛玉磨料_棕剛玉磨料_鑄鋼丸砂_玻璃微珠_拋光布輪_劍麻輪_牛骨膠等磨料磨具。為您提供研磨砂輪_磨頭十大品牌供應商的研磨砂輪_磨頭生產(chǎn)廠(chǎng)家_規格_型號_參數_價(jià)格行情_(kāi)多少錢(qián)一噸_報價(jià)_圖片_用途_生產(chǎn)工藝_技術(shù)配方_使用方法等有關(guān)產(chǎn)品介紹信息,采購客戶(hù)可以直接聯(lián)系廠(chǎng)家銷(xiāo)售人員獲取砂輪磨頭,拋光磨頭,研磨磨頭,金屬打磨頭,磨頭廠(chǎng)家,磨頭砂輪,砂帶規格,砂輪制造廠(chǎng),拋光砂輪的詳細資料和技術(shù)支持等信息。

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