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不銹鋼餐具廚具拋光布輪麻輪打磨鏡面拋光研磨施工工藝技巧流程

生產(chǎn)廠(chǎng)家:天津瑞達拋光研磨噴砂磨料磨具廠(chǎng)家發(fā)布時(shí)間:2017-03-09


不銹鋼餐具廚具拋光布輪麻輪打磨鏡面拋光生產(chǎn)技術(shù)工藝流程
  不銹鋼餐具、不銹鋼廚具等五金工件拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。本文主要介紹運用手工機械拋光方法,對壓力容器儲不銹鋼廚具、不銹鋼廚具等金屬工件工件表面進(jìn)行加工,以達到設計要求。 
  根據多年拋光工作總結,其拋光過(guò)程大致可分為:打底、粗拋光、打磨、焊道和板材表面缺陷處理、細拋光、打磨、拋光等六部分,下面分步介紹不銹鋼儲不銹鋼廚具、不銹鋼廚具等金屬工件的拋光技術(shù)。 
 不銹鋼拋光制品的工藝過(guò)程控制 
  不銹鋼板材的選擇 
  選擇大型不銹鋼生產(chǎn)加工企業(yè)所生產(chǎn)的鋼板,金屬表面無(wú)明顯劃痕,凹痕,表面平整光滑。 
 不銹鋼餐具廚具制造過(guò)程中的控制 
  分步進(jìn)行制造過(guò)程的控制介紹: 
  1)拋光工具及材料的擺放符合安全標準,拋光現場(chǎng)保持清潔。 
  2)領(lǐng)料時(shí),操作者要仔細觀(guān)察表面,如有明顯劃痕,凹痕,表面不平整可拒絕領(lǐng)料。 
  3)下料時(shí),盡量避免用剪切機剪料,避免剪切邊的扭曲變形。 
  4)刨邊時(shí),板面上應盡量避免沾上油污,壓緊柱下盡量加上石棉板、紙板等,避免出現壓痕。 
  拋光過(guò)程的控制(1)拋光工在使用千葉拋光布輪、麻輪,百葉拋光布輪、麻輪時(shí),一定要帶好防護用品,旋轉切線(xiàn)方向要加防護板或防護網(wǎng),以防傷人。 
 ?。?)每道工序結束后,都要仔細清理上道工序所遺留的切削物,拋光、打磨具拋光、打磨損的砂塵,避免劃傷后序表面。 
 ?。?)如需不銹鋼廚具、不銹鋼廚具等金屬工件內作業(yè),操作工在入不銹鋼廚具、不銹鋼廚具等金屬工件前需清理鞋底砂塵,且穿上布制腳套。 
 ?。?)分體拋光完成后的零部件,拋光表面貼上塑料保護膜,需要焊接的零部件在焊道兩側預留出50~100mm的位置,焊接前焊道兩側預留出的部分要加上>1mm厚的保護膜。 
  不銹鋼板材鉚焊工藝的控制 
 ?。?)下料時(shí),刨邊要嚴格控制尺寸,控制在板厚的1/8;焊接時(shí),杜絕錯邊量,焊道余高<1.5mm。 
 ?。?)封頭如需拼焊,筒體焊接時(shí)對于≥δ10板,不管手弧焊還是自動(dòng)焊,都要采取焊接工藝的最低電流值,且要求焊兩遍以上,且每焊完一遍要間隔一個(gè)小時(shí)在焊第二遍,對于<δ10板材,焊接時(shí)可執行一遍,但必須將焊接電流控制焊接工藝的最低值。 
 ?。?)拋光封頭盡量采用冷壓或熱壓。 
 ?。?)如封頭必須旋壓,應盡量增加旋拋光布輪、麻輪旋轉轉數,以表面肉眼觀(guān)察無(wú)明顯凸起為合格。 
 ?。?)如封頭拼焊,無(wú)論熱壓,冷壓還是旋壓,都要嚴格檢查,兩個(gè)面不允許有焊痘焊渣,且焊道要修拋光、打磨圓滑,避免成型過(guò)程中由于受力掉渣劃傷表面。 


   不銹鋼餐具手動(dòng)拋光過(guò)程中使用瑞達牌拋光布輪粘砂冷膠施工技術(shù)工藝流程:         

    拋光工人在拋光布輪表面涂上瑞達牌拋光用冷膠                    
 1)拋光工人在拋光布輪表面涂上拋光用冷膠   2)在拋光布輪上滾黑剛玉金剛砂磨料             
                            
 3)拋光布輪風(fēng)干或烘干后進(jìn)行手動(dòng)拋光     4)使用拋光用冷膠打磨后的不銹鋼餐具   

不銹鋼餐具機械拋光過(guò)程中使用瑞達牌拋光布輪粘砂冷膠施工技術(shù)工藝流程:   


 
         機拋型冷膠
(1)拋光工人在布輪上涂拋光用冷膠          (2)在機拋拋光布輪上滾上金剛砂,黑剛玉砂磨料
 
        
  (3)干燥后拋光布輪裝上拋光機施工             (4)拋光用冷膠粘砂后對不銹鋼餐具進(jìn)行機械拋光作業(yè)使用
天津瑞達鑫華拋磨材料有限公司-磨料磨具拋光材料產(chǎn)品介紹
     1、“瑞達”牌布質(zhì)砂輪粘著(zhù)劑(拋光用速干膠-冷膠)產(chǎn)品,分為手拋型冷膠機拋型冷膠。該產(chǎn)品是代替傳統骨膠泡花堿的新型產(chǎn)品,是拋光布輪粘金剛砂磨料用最佳拋光耗材。(點(diǎn)擊下圖查看更多產(chǎn)品)
  
     2、天津瑞達鑫華拋磨材料有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各類(lèi)不銹鋼拋光膏、工業(yè)拋光蠟,五金拋光蠟、拋光皂、研磨拋光膏產(chǎn)品,包括紅拋光膏,白拋光膏,綠拋光膏,灰拋光膏,紫拋光膏,黃拋光膏(砂蠟),粗拋紅色磨光蠟,中拋白色磨光蠟,精拋綠色研磨蠟等拋光材料。(點(diǎn)擊下圖查看更多產(chǎn)品)
       3、天津瑞達鑫華拋磨材料有限公司生產(chǎn)銷(xiāo)售各型號天然金剛砂磨料,品種有優(yōu)質(zhì)黑剛玉磨料,棕剛玉磨料,白剛玉磨料,黑碳化硅磨料,綠碳化硅磨料,耐磨地坪砂磨料,鋼結構噴砂除銹專(zhuān)用金剛砂,銅礦砂,石榴石砂,石英砂,水刀砂等天然磨料及人造磨料的粒度砂磨料產(chǎn)品(點(diǎn)擊下圖查看更多產(chǎn)品)
        4、廠(chǎng)家直銷(xiāo)噴丸-拋丸-拋光噴砂玻璃微珠-噴丸玻璃砂,鑄鋼砂-鑄鋼丸-鋼絲切丸-合金鋼丸-不銹鋼丸-研磨丸-棱角砂-鋼丸鋼砂-噴砂除銹用金屬磨料系列:(點(diǎn)擊下圖查看更多產(chǎn)品)
         5、專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各類(lèi)拋光布輪_麻輪等磨具的生產(chǎn)廠(chǎng)家。本廠(chǎng)主要生產(chǎn):漂白布輪,黃布輪,扣布輪,黑布輪,白布輪,黃布輪,紅布輪,絨布輪,機拋布輪,帶桿布輪,平面布輪,白整布布輪,絨布布輪,線(xiàn)合布輪,膠合布輪,油麻輪,牛仔布輪,花尖布輪,片子輪,白整布輪,麻輪,異形砂輪,磨頭,砂帶等磨具產(chǎn)品。(點(diǎn)擊下圖查看更多產(chǎn)品)
    拋光打磨粗拋光打底 
  第一道工序打底是整個(gè)拋光工藝中的重要環(huán)節,板材打底的好與壞直接影響到下一道工序的進(jìn)行,基礎打的好,可以避免以后由于對打底的修補造成板材凹凸不平的效果。 
  首先,根據餐具、不銹鋼廚具等不銹鋼工件成型時(shí)外表面劃傷程度和封頭成型過(guò)程確定用60#與80#砂帶或千葉拋光布輪、麻輪做第一道開(kāi)粗工序。注意千葉拋光布輪、麻輪與設備安裝時(shí)的旋轉方向,不得反轉。其次,打拋光、打磨工程中,要求千葉拋光布輪、麻輪與板材表面垂直,力度均衡,方向一致,打拋光、打磨掉板材原始表面,根據板材的表面缺陷程度選擇打拋光、打磨遍數,一般為2~4遍。 
  1.2 粗拋光、打磨 
  如果第一道打底工序用80#砂帶或千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨,則第二道工序用120#砂帶或千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨;如果第一道打底工序用60#砂帶或千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨,則必須從60#―80#―120#那樣類(lèi)推,用120#千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨,要求細化80#千葉拋光布輪、麻輪所產(chǎn)生的粗痕,直至消除80#千葉拋光布輪、麻輪所產(chǎn)生的所有拋光、打磨痕。每次更換千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨要求與上一工序打拋光、打磨方向垂直。 
  1.3 焊道和板材表面缺陷處理 
  第二道工序結束后開(kāi)始對焊道和板材表面缺陷進(jìn)行處理。 
  1.3.1 對于焊道的處理,首先用角拋光、打磨片打拋光、打磨,角拋光、打磨片在使用時(shí)要求砂拋光布輪、麻輪的尖端要保持在對加工表面15度位置上,力度適中,作業(yè)區周?chē)鷳O有護欄,砂拋光布輪、麻輪應及時(shí)更換,避免由于力度過(guò)大或砂拋光布輪、麻輪破損導致砂拋光布輪、麻輪飛濺傷及自己和他人,要求把焊道打拋光、打磨至與母材平齊,打拋光、打磨過(guò)程中應注意不要對焊道兩側的板材造成較大的劃痕,然后開(kāi)始用120#千葉拋光布輪、麻輪對焊道及周?chē)M(jìn)行大面積打拋光、打磨,打拋光、打磨結束后用肉眼觀(guān)察和用手觸摸,-面平滑無(wú)明顯凹凸感為合格。 
  1.3.2 對于板材表面小坑等表面缺陷的處理,對于板材表面缺陷深度≤0.2mm,直接用120#千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨處理,對于板材表面缺陷深度>0.2mm,需用氬弧焊點(diǎn)焊處理后,用120#千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨至與母材平齊。打拋光、打磨過(guò)程中應使用大面積打拋光、打磨法,避免處理點(diǎn)焊時(shí),處理位置集中,力度過(guò)大,導致處理后局部低于母材表面。 
  1.4 細拋光、打磨 
 ?。?)第三道工序用180#千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨,要求細化120#千葉拋光布輪、麻輪所產(chǎn)生的粗痕,直至消除120#千葉拋光布輪、麻輪所產(chǎn)生的所有拋光、打磨痕。
 ?。?)第四道工序用240#千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨,要求細化180#千葉拋光布輪、麻輪所產(chǎn)生的粗痕,直至消除180#千葉拋光布輪、麻輪所產(chǎn)生的所有拋光、打磨痕,第四道工序完成后,要求表面粗糙度達到1.6以上。 
 ?。?)如果要求表面粗糙度達到0.8以上,用320#碟拋光布輪、麻輪細化240#千葉拋光布輪、麻輪所產(chǎn)生的粗痕,直至消除240#千葉拋光布輪、麻輪所產(chǎn)生的所有拋光、打磨痕,使用碟拋光布輪、麻輪時(shí)要求砂拋光布輪、麻輪的尖端要保持在對加工表面15度位置上。 
 ?。?)如果要求表面粗糙度達到0.4以上,用320#千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨,要求細化240#千葉拋光布輪、麻輪所產(chǎn)生的粗痕,直至消除240#千葉拋光布輪、麻輪所產(chǎn)生的所有拋光、打磨痕,然后用400#碟拋光布輪、麻輪打拋光、打磨,要求細化320#千葉拋光布輪、麻輪所產(chǎn)生的粗痕,直至消除320#千葉拋光布輪、麻輪所產(chǎn)生的所有拋光、打磨痕。 
 ?。?)在上麻拋光布輪、麻輪前的最后一道工序應均勻打拋光、打磨,方向一致,可大大避免表面光亮不一致的效果產(chǎn)生。 
  1.5 拋光 
 ?。?)第五道工序用麻拋光布輪、麻輪+紫不銹鋼拋光蠟/綠不銹鋼拋光蠟對板材表面進(jìn)行拋光處理,要求多上不銹鋼拋光蠟,布滿(mǎn)板材表面,至少兩遍,整體光亮度一致。 
 ?。?)第六道工序用氈拋光布輪、麻輪+紫不銹鋼拋光蠟/綠不銹鋼拋光蠟對板材表面進(jìn)行最后拋光處理,至少兩遍,要求消除第五道工序所產(chǎn)生的鏡面花,紋理不均勻的效果,達到設計要求。 
 

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